Princíp procesu elektrostatického rozprašovania:
Práškový povlak sa nastrieka na povrch obrobku elektrostatickým práškovým rozprašovačom (elektrostatickým rozprašovacím strojom). Pri pôsobení statickej elektriny sa prášok rovnomerne adsorbuje na povrch obrobku za vzniku práškového povlaku; práškový povlak je vystavený vysokoteplotnému pečeniu. Ploché vytvrdzovanie, konečný náter rôznych účinkov (rôzne druhy práškových náterov); Striekací účinok je lepší ako proces lakovania, pokiaľ ide o mechanickú pevnosť, priľnavosť, odolnosť voči korózii, odolnosť voči starnutiu atď., plastové častice sa roztavia do vrstvy kompaktu Ochranná vrstva je pevne pripevnená k povrchu obrobku. Cena je tiež pod rovnakým efektom maľovania.
Proces elektrostatického rozstrekovania je predúprava (odmasťovanie, odstraňovanie okovín, fosfátovanie); elektrostatické striekanie; vytvrdzovanie pri vysokej teplote (vzťahuje sa na požadovanú teplotu plastového prášku, všeobecne 160 - 210 stupňov);
Výhody elektrostatického nanášania striekaním tradičným procesom lakovania:
V porovnaní s tradičným procesom maľovania má proces elektrostatického rozstreku značný prospech, bez potreby riedších materiálov, bez znečistenia životného prostredia, bez toxicity pre ľudské telo; vynikajúca kvalita náteru, silná priľnavosť a mechanická pevnosť; krátky čas vytvrdzovania striekania povlaku Náter má vysokú odolnosť voči korózii a odolnosť voči opotrebeniu; nie je potrebný primér; konštrukcia je jednoduchá, technické požiadavky na pracovníkov sú nízke; náklady sú nižšie ako proces lakovania; pri niektorých stavebných príležitostiach sa jasne uviedlo, že sa musí ošetriť elektrostatickým striekaním; elektrostatický práškový postrek Nepravidelný jav, ktorý je bežný v procese lakovania, sa v priebehu procesu nevyskytuje.
