Pri montáži dielov noste antistatický odev a antistatické topánky
1. Klasifikácia spájkovania
(1) Fúzne zváranie. Fúzne zváranie sa týka spôsobu zvárania, pri ktorom sa taví základný kov aj spájka počas procesu zvárania. Bežné metódy zvárania zahŕňajú plazmové zváranie, zváranie elektrónovým lúčom a zváranie plynom. 
(2) Spájkovanie. Spôsob, ktorým sa základný kov netaví počas procesu zvárania a tavných spájok, sa nazýva spájkovanie. Spájkovanie je rozdelené na spájkovanie a spájkovanie. Spájkovanie je bod tavenia spájky menší ako 450 ° C, spájkovanie je bod tavenia spájky viac ako 450 ° C.
Tlakové zváranie. Tlakové zváranie je rozdelené na vykurovanie a non-vykurovanie dva spôsoby anti-statické topánky, antistatické oblečenie, ako je zváranie za studena, ultrazvukové zváranie, atď nie sú kúrenie. Spôsob ohrevu je možné rozdeliť na dva typy, jeden na ohrev na plasticitu a druhý na ohrev na lokálne tavenie. Vo výrobnom procese elektronických výrobkov je najbežnejšou a najreprezentatívnejšou formou spájkovania spájkovanie, ktoré je dôležitou metódou spájkovania. Pri spájkovaní je možné dosiahnuť elektrické pripojenie, čo umožňuje pripojenie dvoch kovových častí. Spájkovanie môže tiež dosiahnuť mechanické spojenie dielov a spojiť a upevniť dve kovové časti. Bežné spôsoby spájkovania zahŕňajú manuálne spájkovanie, manuálne zváranie horúcim vzduchom, ponorné spájkovanie, vlnové spájkovanie a spájkovanie. 
2. Charakteristiky spájkovania
Metóda spájkovania je jednoduchá a vyžaduje len jednoduché nástroje (ako napríklad elektrická spájkovačka) na dokončenie zvárania, opravu spájkovaných spojov, výmenu komponentov, opätovné zváranie a ďalšie procesy. Konkrétne je proces spájkovania zahrievaním, tavením spájky, prúdením a infiltráciou antistatických topánok na spájkovacom povrchu a zabránením prenikaniu spájky do povrchu materiálu na báze medi (drôt, podložka) a krehkej zliatiny. vrstva je vytvorená na styčných plochách oboch. Okrem niektorých zliatinových materiálov obsahujúcich veľké množstvo prvkov, ako je chróm a hliník, nie je vhodné použiť spájkovanie a väčšinu ostatných kovových materiálov možno spájkovať.
Zdvihnúť. Okrem toho má spájkovanie výhody nízkej ceny a jednoduchej automatizácie. V technológii elektronického inžinierstva je to metóda zvárania, ktorá využíva najstaršie a najrozsiahlejšie antistatické topánky a antistatické oblečenie. Hlavné vlastnosti spájkovania sú nasledujúce.
Teplota topenia spájky je nižšia ako zvarenec.
Pri spájkovaní sa spájka a zvarenec ohrievajú spoločne na teplotu spájkovania, spájka sa taví a zvar sa neroztopí.
Vytvorenie zvaru sa opiera o roztavený stav spájky na zvlhčenie zvarového povrchu a kapilára pôsobí tak, že spájka vstupuje do medzery zvaru, aby sa vytvorila vrstva zliatiny, čím sa dosiahne zvarový spoj.
3. Princíp spájkovania
Spájkovanie je typický proces spájkovania, pri ktorom sa zvar a spájka s nižšou teplotou tavenia, ako je zvarenec, zohrieva na teplotu spájkovania. Keď sa zvar neroztopí, spájka sa roztaví a zvlhčí spájkovaný povrch, pričom sa spolieha na atómovú difúziu, ktorá tvorí spojenie zvaru. Fyzikálnym základom zvárania je
"Infiltrácia", infiltrácia sa tiež nazýva "zmáčanie". Ak existuje vrstva nečistôt alebo oxidov, ktorá blokuje zmáčanie na spájkovacom povrchu, nie je možné vytvoriť vrstvu zliatin dvoch druhov kovových materiálov, alebo nie je spájka dostatočne roztavená, takže spájka nie je dostatočne zmáčaná. Pre spájkovanie musí byť k dispozícii
Podmienky sú nasledujúce.
Zvarence musia mať dobrú zvárateľnosť. Spájkovateľnosť sa týka vlastností zliatiny, ktorá je dobre spojená s spájkou spájkovaným kovovým materiálom pri vhodnej teplote. Niektoré kovy majú lepšiu spájkovateľnosť, ako je meď a mosadz. Okrem toho, vďaka vysokej teplote počas zvárania, je ľahké vyrobiť zlato.
Na povrchu je vytvorený oxidový film, ktorý ovplyvňuje spájkovateľnosť materiálu. Aby sa zlepšila spájkovateľnosť, často sa na povrch materiálu aplikuje pocínovanie a pokovovanie striebrom, aby sa zabránilo oxidácii povrchu materiálu.
Povrch zvaru musí byť udržiavaný v čistote. Aby sa dosiahlo dobré spojenie medzi spájkou a zvarom, musí byť povrch zvaru udržiavaný čistý. Dokonca aj zvary s dobrou zvárateľnosťou môžu mať oxidový film, ktorý je škodlivý pre infiltráciu na povrchu zvarence v dôsledku skladovania alebo kontaminácie.
Olejové škvrny. Pred zváraním vždy odstráňte nečistoty, inak nie je možné zaručiť kvalitu zvárania.
(3) Použite vhodný tok. Úlohou tavidla je odstrániť oxidový film z povrchu zvaru. Rôzne spôsoby spájkovania by si mali zvoliť rôzne toky, ako je nikel-chrómová zliatina, nehrdzavejúca oceľ, hliník atď. Je ťažké realizovať spájkovanie bez špeciálneho špeciálneho toku.
Pri spájkovaní dosiek s plošnými spojmi, aby sa spájkovanie stalo spoľahlivým a stabilným, sa zvyčajne používa tavivo na báze kolofónie.
Zvarenec by mal byť zahrievaný na správnu teplotu. Pri spájkovaní je úlohou tepelnej energie roztaviť spájku a zahriať spájkovaný predmet tak, že spájka preniká do kryštálovej mriežky povrchu spájkovaného kovu za vzniku zliatiny. Teplota spájkovania je príliš nízka, čo je škodlivé pre prienik atómov spájky a nie je možné vytvoriť zliatinu.
Je ľahké vytvoriť virtuálnu spájku; ak je teplota spájkovania príliš vysoká, spájka bude v neeutektickom stave, urýchľuje rýchlosť rozkladu a prchavosti spájky, zhoršuje kvalitu spájky a spôsobuje, že vankúšiky na doske plošných spojov spadnú v ťažkých prípadoch.
Vhodná doba zvárania. Čas zvárania sa vzťahuje na čas potrebný na celý proces zvárania, vrátane času, keď spájkovaný kov dosiahne teplotu spájkovania, dobu tavenia spájky, funkciu toku a čas na vytvorenie kovovej zliatiny. Keď je určená teplota zvárania
Potom by sa mal určiť vhodný čas zvárania podľa tvaru, povahy a vlastností zváraného dielu. Čas zvárania je príliš dlhý, čo môže ľahko poškodiť komponenty alebo zváracie časti; ak je príliš krátka, požiadavky na zváranie nie sú splnené. Všeobecne je každý spájkovaný spoj spájaný raz počas maximálne 5 sekúnd.
4 požiadavky na kvalitu spájkovaných spojov
Zváranie je základným prostriedkom fyzického dosahovania elektrických spojení. Spájkované spoje sú vyrobené zo zliatinovej vrstvy tvorenej procesom spájkovania. Vrstva zliatiny musí byť pevná a spoľahlivá. Ak je spájka len nahromadená na povrchu zvaru, alebo je vytvorená len malá časť vrstvy zliatiny,
V počiatočnom teste a pri práci nebude žiadny problém s spájkovanými spojmi, ale ako sa menia podmienky a čas plynie, kontaktná vrstva sa postupne oxiduje a okruh môže byť prerušený alebo nepracuje po celú dobu. Vzhľad spájkovaných spojov je stále pripojený ako pôvodne.
To je najviac bolesti hlavy v práci elektronických výrobkov, a to je tiež problém, ktorý musí byť zaplatená vážne vo výrobe výrobkov.